Leave Your Message

Pang-industriyang Pulbos na Patuloy na Pagpapatuyo ng Tunnel Furnace Kiln Oven

Ang powder product drying tunnel furnace/Mesh Belt Continuous Powder Drying Tunnel Oven ay isang tuloy-tuloy na kagamitan na ginagamit para sa pagpapatuyo at pag-dehydrate ng mga pulbos na materyales. Malawakang ginagamit ito sa kemikal, parmasyutiko, lithium battery at iba pang mga industriya.

    Prinsipyo ng Paggawa

    Prinsipyo ng Pag-init ng Microwave: Ang mga tunnel oven para sa pagpapatuyo ng microwave ay gumagamit ng mga microwave upang maging sanhi ng pag-vibrate at pag-ikot ng mga polar molecule (tulad ng mga molekula ng tubig) sa mga pulbos sa matataas na frequency. Ang intermolecular friction na ito ay lumilikha ng init, na nagdudulot ng pagkatuyo. Ang mga microwave ay tumatagos sa pulbos, na nagpapainit sa loob at labas nang sabay-sabay, na nagreresulta sa mabilis na pag-init, pantay na pagkatuyo, at mababang konsumo ng enerhiya.

     

    Prinsipyo ng Pagpapadaloy ng Init: Halimbawa, sa mga tunnel belt oven na pinainit ng hangin, ang init ay dinadala sa pamamagitan ng thermal oil. Ang high-temperature oil ay dumadaan sa mga built-in na heat sink upang itaas ang temperatura ng hangin sa loob ng tunnel, sa gayon ay pinapainit ang pulbos at nakakamit ang pagkatuyo at dehydration.

     

    Prinsipyo ng Pagpapainit gamit ang Radiation: Ang mga infrared drying tunnel oven ay gumagamit ng infrared radiation para sa pagpapainit. Ang medium- at short-wave infrared radiation (tulad ng 1.5-2.5 micron wavelength range ng mga high-infrared tunnel oven) ay may mataas na output ng enerhiya, mahusay na nasisipsip ng pulbos, at mabilis na pinapainit ang pulbos.

    Mga Bahaging Istruktural

    Sistema ng Pag-init: May kasamang microwave generator, mga infrared heating tube, at thermal oil radiator upang magbigay ng init para sa pagpapatuyo.

    Sistema ng Conveyor: Karaniwang gumagamit ng conveyor belt, tulad ng Teflon high-temperature mesh belt o stainless steel mesh belt, upang patuloy na dalhin ang pulbos sa drying chamber.

    Sistema ng Kontrol: Tumpak na kinokontrol ang temperatura ng pag-init at bilis ng paghahatid, tulad ng isang PID microcomputer na may self-tuning temperature upang matiyak ang isang matatag na proseso ng pagpapatuyo.

    Kayarian ng Silid: Binubuo ng panlabas na balat at panloob na silid. Ang panlabas na balat ay karaniwang gawa sa malamig na pinagsamang bakal o hindi kinakalawang na asero, habang ang panloob na silid ay kadalasang gawa sa hindi kinakalawang na asero upang mapanatili ang kalinisan at resistensya sa kalawang. Isang patong ng insulasyon ang inilalagay sa gitna upang mabawasan ang pagkawala ng init.

    Mga Tampok

    Patuloy na Produksyon: Nagbibigay-daan sa patuloy na pagpapakain at pagdiskarga ng pulbos, na nagreresulta sa mataas na kahusayan sa produksyon at pagiging angkop para sa malakihang produksyon.

    - Napakahusay na Pagpapatuyo: Halimbawa, ang pagpapatuyo gamit ang microwave ay nagsisiguro ng pantay na pag-init ng pulbos, na pumipigil sa sobrang pag-init ng ibabaw at mga kondisyon ng tuyong panloob, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng produkto.

    - Madaling Operasyon: Ang temperatura, daloy ng hangin, at bilis ay maaaring manu-mano o awtomatiko na isaayos, gamit ang mga naka-set up na parameter. Ang ilang sistema ay nag-aalok din ng malayuang pagsubaybay.

    - Mataas na Kaligtasan: Dahil sa grounding protection, thermal insulation, guardrails, at over-temperature protection, garantisadong ligtas ang mga operator at kagamitan.

    Aplikasyon

    Industriya ng Kemikal: Angkop para sa pagpapatuyo ng mga pulbos na kemikal tulad ng mga katalista, pigment, at mga additives.

    Industriya ng Parmasyutiko: Angkop para sa pagpapatuyo at pag-dehydrate ng mga API at pulbos, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GMP.

    Industriya ng Baterya ng Lithium: Angkop para sa pagpapatuyo ng mga pulbos na metal na madaling ma-oxidize tulad ng pulbos na graphite at pulbos na lithium titanate. Ang ilang kagamitan ay maaaring lagyan ng nitrogen upang maiwasan ang oksihenasyon.